Marszruta technologiczna
Operacje, które po kolei wytwarzają jedną sztukę tej części. Część bez marszruty też można wyprodukować: jej zlecenia produkcyjne są uruchamiane z jedną operacją, Build (wykonaj), która zużywa całe zestawienie materiałowe.
| Pole | Znaczenie |
|---|---|
| # (seq) (kolejność) | Kolejność operacji. Domyślnie co dziesięć, żeby później można było wstawić operację pomiędzy |
| Step (operacja) | Jej nazwa — Lacing, Print, Powder coat |
| Group (grupa) | Grupa stanowisk, która ją wykonuje, albo anywhere (dowolne). Konkretne stanowisko wybiera się, gdy operacja zlecenia produkcyjnego się rozpoczyna |
| Setup min (przezbrojenie, min) | Czas przezbrojenia na jeden przebieg |
| Run min / unit (wykonanie, min/szt.) | Czas na jedną wykonaną sztukę |
| Batch (partia) | Sztuk na przebieg, gdy proces jest partiowy: przyrząd mieści pięć, stół drukarki sześć |
| Instructions (instrukcje) | Dowolny tekst wyświetlany przy operacji zlecenia produkcyjnego |
Ostatni wiersz tabeli sumuje marszrutę: minuty przezbrojenia wszystkich operacji razem i minuty wykonania jednej sztuki, tak jakby operacje wykonywano jedna po drugiej. Operacje na różnych stanowiskach mogą w rzeczywistości się nakładać, więc traktuj to jako najgorszy przypadek przy pracy szeregowej. Ten sam wiersz sum pojawia się na karcie marszruty na stronie części.
Renumber (przenumeruj, planista) zmienia numery operacji na 10, 20, 30… w obecnej kolejności — przydaje się, gdy wstawiono już 45 i 55. Uruchomione zlecenia produkcyjne się nie zmieniają: mają własną kopię operacji.
Planiści edytują bezpośrednio w tabeli i dodają operacje z formularza. Usunięcie operacji nie jest blokowane: jej pozycje zestawienia materiałowego tracą przypisanie i wracają do pierwszej operacji.
To, które pozycje zestawienia materiałowego zużywa każda operacja, ustawiasz na stronie zestawienia materiałowego. Uruchamiane zlecenie produkcyjne zapisuje migawkę tej marszruty, więc zmiany tutaj nie dotyczą zleceń, które są już na hali produkcyjnej.