Planowanie

Planowanie MRP II w obie strony. Ta strona odpowiada na pytanie, do którego prowadzą wszystkie pozostałe: biorąc pod uwagę, co obiecaliśmy, co trzymamy w zapasie i jak to się wytwarza — co zrobić lub kupić, ile i na kiedy? A potem na pytanie, które dokłada MRP II: przy godzinach, które naprawdę mamy, i dostawach, które naprawdę nadchodzą — kiedy to faktycznie będzie gotowe?

Przebieg planowania planuje wstecz od terminu potrzeby i proponuje, co wyprodukować i co kupić. Harmonogram liczy do przodu od teraz — przez zapasy, oczekiwane daty zamówień zakupu, czasy z marszrut i godziny pracy każdego stanowiska — i przewiduje, kiedy każde zlecenie i każde zapotrzebowanie będzie naprawdę gotowe, a jeśli z opóźnieniem, to dlaczego.

Co robi przebieg planowania

Run planning (uruchom planowanie, planista) przelicza plan dla tej firmy. Nocne zadanie robi to samo dla każdej firmy, przed zadaniem generującym zadania, więc strona i jej zadania są aktualne każdego ranka. Przebieg:

1. Zaczyna od zapotrzebowania: każdej otwartej pozycji zapotrzebowania, punktu ponownego zamówienia (zapasu minimalnego) każdej części magazynowanej oraz komponentów, których otwarte zlecenia produkcyjne (łącznie ze szkicami) wciąż potrzebują do wykonania tego, co mają wykonać.
2. Przechodzi zestawienie materiałowe każdej potrzebnej części od góry w dół, mnożąc ilości po drodze. Fantomy (niemagazynowane podzespoły) są rozwijane na ich własne komponenty.
3. Bilansuje każdą część: to, czego potrzeba, plus punkt ponownego zamówienia, minus stan dostępny, minus to, co nadchodzi na zamówieniach zakupu (łącznie ze szkicami), minus to, co otwarte zlecenia produkcyjne jeszcze dostarczą (łącznie ze szkicami).
4. Każdy pozostały brak staje się propozycją: make (wyprodukuj), jeśli część ma marszrutę, w przeciwnym razie buy (kup). Produkcja jest zaokrąglana w górę do wielkości partii z marszruty, zakupy — do minimalnego zamówienia i wielkości opakowania preferowanego dostawcy.
5. Daty: termin potrzeby to najwcześniejsza data, na którą część jest potrzebna. Termin uruchomienia to ta data minus czas realizacji (części — przy produkcji, pozycji dostawcy — przy zakupie). Komponent jest potrzebny w dniu uruchomienia jego elementu nadrzędnego. Sam punkt ponownego zamówienia nie niesie daty.

Jedna propozycja na datę. Zapotrzebowania na tę samą część w różnych terminach pozostają rozdzielone: trzy łodzie na trzy kolejne miesiące dają trzy propozycje dla każdej części, każdą z własnym terminem potrzeby i terminem uruchomienia, więc części na październik można zacząć bez blokowania drukarki częściami na listopad. Zapasy i otwarte zamówienia są przydzielane najpierw najwcześniejszej dacie, a nadwyżka z ustalania wielkości partii pokrywa kolejną. Punkt ponownego zamówienia to zapotrzebowanie bez daty, zaspokajane na końcu.

Priorytet. Każda propozycja ma priorytet, który odziedziczy zatwierdzone z niej zlecenie produkcyjne: najpilniejsze zapotrzebowanie, któremu służy, bezpośrednio lub przez to, do czego wchodzi (zamówienie klienta 2, prognoza 3 albo cokolwiek ustawił planista — 1, żeby wyprzedzić wszystko), oraz 4 dla uzupełnienia do punktu ponownego zamówienia. Harmonogram rezerwuje pracę w tej kolejności, potem według terminu potrzeby, i drukarka bierze uruchomione zlecenia tak samo, więc produkcja na zapas nigdy nie odsunie zamówienia klienta.

Każdy przebieg zastępuje poprzednie propozycje; wszystko, co zatwierdziłeś lub anulowałeś, zostaje.

Tabela

Zatwierdzanie

Zaznacz propozycje i naciśnij Firm selected (zatwierdź zaznaczone, planista). Każde zaznaczone make staje się szkicem zlecenia produkcyjnego na daną ilość, z terminem równym terminowi potrzeby, w wybranej lokalizacji zarówno dla komponentów, jak i wyrobu. Zaznaczone buy są grupowane w jeden szkic zamówienia zakupu na dostawcę, z numerem części dostawcy i ostatnią ceną w każdej pozycji, z oczekiwaną dostawą w terminie potrzeby albo — gdy czas realizacji dostawcy liczony od dziś na to nie pozwala — w najwcześniejszym możliwym terminie. Stąd nic nie jest uruchamiane, zatwierdzane ani wysyłane; robią to jak zwykle strony zleceń produkcyjnych i zamówień zakupu.

Zatwierdzona propozycja przechodzi do dolnej tabeli z linkiem do tego, czym się stała. Następny przebieg liczy te szkice jako zaopatrzenie, więc nie zaproponuje tego samego dwa razy.

× w wierszu anuluje propozycję do następnego przebiegu — na „wiem i nie”.

Spóźnione zapotrzebowanie

Nad propozycjami, jeśli takie są: każde otwarte zapotrzebowanie, które według harmonogramu nie zdąży na termin, z datą gotowości i przyczyną, śledzoną wzdłuż łańcucha aż do miejsca, gdzie zaczyna się opóźnienie:

Cycle Hub Galway, order 4471: 8 × Trail 29 Comp, due 19 Oct, ready Tue 24 Nov. Waiting for WO-00013, predicted 24 Nov; behind that, the rear wheels are waiting for tyres on a proposed buy from Maxxis, not ordered yet, 45 days' lead.

To jest moment na działanie: zamów opony dziś, przesuń pracę, podnieś priorytet albo powiadom klienta. Harmonogram nigdy sam nie przesuwa daty.

Harmonogram

Prognozy pochodzą z jednego przejścia do przodu, przeliczanego za każdym razem, gdy strona o nie prosi, więc nigdy nie są nieaktualne:

• Zaopatrzenie: obecny stan dostępny; otwarte zamówienia zakupu w ich oczekiwanych datach (zaległe przyjmuje się na dziś, z adnotacją o zaległości; gdy dostawca poda nową datę, zmień ją na zamówieniu), z tym że niewysłane zamówienie nie może przyjść wcześniej niż po czasie realizacji dostawcy liczonym od dziś, bez względu na datę w szkicu; proponowane zakupy — po czasie realizacji dostawcy liczonym od dziś.
• Produkcja: każde zlecenie produkcyjne (łącznie ze szkicami) i proponowana produkcja, operacja po operacji: operacja zaczyna się, gdy poprzednia się kończy, a pierwsza — gdy dotrą komponenty; każda jest rezerwowana w najwcześniejszej luce na tym stanowisku ze swojej grupy, które skończy ją najszybciej, w godzinach pracy tego stanowiska i nigdy w dzień wolny.
• Kolejność: najpierw najgłębsze poziomy zestawienia materiałowego, więc komponenty są rezerwowane przed tym, do czego wchodzą; potem według priorytetu, potem terminu potrzeby. Proponowana produkcja nie zaczyna się przed terminem uruchomienia; rzeczywiste zlecenie produkcyjne może zacząć się od razu.
• Zapotrzebowanie pobiera wyroby gotowe według priorytetu, potem terminu, gdy wszystko jest już zarezerwowane.

Przyczyny wskazują, co wstrzymało każdą pozycję: oczekiwany komponent i skąd nadchodzi, zajętą grupę stanowisk (Welding busy until Thu 8 Oct 13:00), coś, czego nie ma w zapasie, nie zamówiono ani w ogóle nie zaplanowano, a także operacje, których marszruta nie ma czasu i które liczą się jako natychmiastowe. Ta sama prognoza jest widoczna na każdym zleceniu produkcyjnym i na liście zapotrzebowania.

To pojedyncze przejście zachłanne, a nie optymalizator: wystarczająco dobre, żeby zobaczyć kłopoty z tygodniowym wyprzedzeniem, i na tyle proste, że każdą datę da się wyjaśnić.

Zdolność produkcyjna

Pod propozycjami: po jednym wykresie na każdą grupę stanowisk, która ma pracę — rezerwacje harmonogramu w tej grupie; pozostałe operacje otwartych zleceń na niebiesko, propozycji na szaro; wszystko, co kończy się po terminie, na czerwono i wypisane nad wykresem: WO-00023 · Print finishes 3 Dec, due 30 Nov. Nagłówek pokazuje stanowiska każdej grupy i ich łączne godziny w tygodniu. To odpowiedź na pytanie „przy jednej drukarce — czy druga łódź będzie gotowa?”

Grupy bez aktywnego stanowiska albo bez stanowiska z godzinami pracy nie da się zaplanować i jest to zaznaczone. Czasy pochodzą z marszruty, więc ustaw minuty przezbrojenia i wykonania w każdej operacji.

Zadania

Propozycja, której termin uruchomienia nadszedł, a której nikt nie zatwierdził, tworzy zadanie planning.release na pulpicie i na pasku alertów. Zapotrzebowanie, które według harmonogramu się spóźni, tworzy zadanie planning.late z przyczynami: pilne dla priorytetów 1 i 2, wysokie w pozostałych przypadkach. Oba są odświeżane co noc lub przyciskiem Refresh (odśwież) na pulpicie.