Strona zlecenia produkcyjnego
Prognoza
Dopóki zlecenie jest otwarte: kiedy według harmonogramu zostanie zakończone i kiedy zaczyna się jego pierwsza pozostała operacja — na podstawie dotarcia komponentów i miejsca operacji w kolejce każdej grupy stanowisk, w godzinach pracy. Na czerwono i z oznaczeniem late (opóźnione), gdy to po terminie, z przyczyną: waiting for Wheel, 29 inch rear: proposed make, predicted 23 Nov albo Welding busy until Thu 8 Oct 13:00.
Akcje
| Akcja | Kto | Działanie |
|---|---|---|
| Release (uruchom) | planista | Zapisuje migawkę marszruty części jako operacje tego zlecenia (albo jedną operację Build (wykonaj), gdy marszruty nie ma) i udostępnia je hali produkcyjnej. Późniejsza zmiana marszruty nie zmienia tego zlecenia |
| Cancel (anuluj) | planista | Zamyka niezakończone zlecenie |
| Create orders for components (utwórz zlecenia na komponenty) | planista | Szkic zlecenia produkcyjnego dla każdego komponentu tej części, który jest produkowany u nas (magazynowany, z marszrutą), na ilość z pozycji × ilość tego zlecenia, z wyrobem do lokalizacji komponentów tego zlecenia, z tym samym priorytetem i terminem. Fantomy są pomijane — wytwarza się je w ramach tego zlecenia. Pierwsza, ręczna wersja rozwinięcia zestawienia w MRP |
| BOM (zestawienie materiałowe) | Zestawienie materiałowe części | |
| Custom data (dane niestandardowe) | Nieprzezroczysty JSON zlecenia |
Szkic — edytuj, potem uruchom
Ilość, priorytet, termin, obie lokalizacje i notatki, dopóki zlecenie jest szkicem.
Zlecenie
Wykonano z zamówionej ilości, czas uruchomienia i zakończenia, notatki.
Reference (numer zewnętrzny) to nazwa przedmiotu pracy w innym systemie („Hull 207”). Można go ustawić lub zmienić w każdym statusie, a API potrafi po nim wyszukiwać zlecenia. Foudra nigdy go nie interpretuje.
Gdy część jest niemagazynowana, zlecenie jest usługą, a nie produkcją: pierwszy wiersz brzmi Job (usługa), a zakończenie zlecenia niczego nie przyjmuje na zapas. Zob. usługi.
Partie i numery seryjne
Co to zlecenie zużyło i wyprodukowało z części śledzonych, każda pozycja z linkiem do swojej strony i ścieżki identyfikowalności.
Dodatkowe części
Dla części, której praca wymagała, a której nie ma w zestawieniu materiałowym: zamiennik zamontowany podczas serwisu, coś zepsutego przy montażu. Gdy zlecenie jest uruchomione lub w toku, operator wybiera część, ilość i przyczynę, a Issue (wydaj) pobiera ją z lokalizacji komponentów zlecenia (lub spod niej) jako ruch w rejestrze odwołujący się do zlecenia. Za mały zapas na regale powoduje odrzucenie ze wskazaniem części. Każde wydanie jest tutaj wymienione.
Nic więcej nie trzeba, żeby ją uzupełnić: jeśli część ma zapas minimalny, następny przebieg planowania zaproponuje wyprodukowanie lub zakup kolejnej.
Operacje
Jedna karta na operację, po kolei, z grupą, stanowiskiem, na którym jest wykonywana, statusem i wykonaną ilością.
Order (zlecenie) wskazuje, co zlecenie wytwarza, z linkiem do części, z ilością wykonaną z zamówionej, czasem uruchomienia i zakończenia oraz notatkami. Consumes (zużywa) wymienia materiały operacji: pozycje zestawienia materiałowego przypisane do tej operacji (nieprzypisane trafiają do pierwszej), z rozwiniętymi fantomami do tego, co faktycznie leży na regale. Per unit (na sztukę), still required (jeszcze potrzeba) dla ilości, którą ta operacja ma jeszcze wykonać, on hand here (dostępne tutaj) w lokalizacji komponentów zlecenia lub gdziekolwiek pod nią (zlecenie pobierające z zakładu może korzystać z każdego regału w nim) oraz znacznik short (brak). Operacja bez materiałów to sama robocizna.
| Plakietka | Znaczenie |
|---|---|
| ready (gotowa) | Oczekuje, wcześniejsze operacje wykonane, niczego nie brakuje |
| pending (oczekuje) | Czeka na wcześniejszą operację lub na materiały |
| running (w toku) | Rozpoczęta |
| done / skipped (wykonana / pominięta) | Zakończona |
Scrap… (złom) rejestruje przebieg, który nic nie dał — sztukę, która nie przeszła testu, nieudany wydruk: materiały na daną ilość są zużywane z lokalizacji komponentów z przyczyną w wierszach rejestru, nic nie jest wytwarzane, a licznik operacji się nie zmienia.
Start (rozpocznij, operator) przydziela operację do stanowiska z jej grupy i oznacza stanowisko jako zajęte. Complete (zakończ) rejestruje ilość — domyślnie całą resztę, mniej przy przebiegu częściowym — i wykonuje automatyczne rozchodowanie: materiały operacji na tę ilość są wydawane z lokalizacji komponentów lub lokalizacji pod nią, zaczynając od największego zapasu, jako ruchy production_issue odwołujące się do operacji, a przy ostatniej operacji wyrób jest przyjmowany do lokalizacji wyrobu. Za mały zapas na regale powoduje odrzucenie zakończenia ze wskazaniem części. Skip (pomiń) przechodzi nad oczekującą operacją bez jej wykonania.
Części śledzone. Dla każdego materiału śledzonego po partiach lub numerach seryjnych Complete (i Scrap…) ma pole na użyte partie lub numery seryjne. Puste pobiera najstarszy zapas części z partiami (nigdy przeterminowanej partii) i zapas części seryjnej bez numeru; samych numerów seryjnych system nigdy nie zgaduje, więc gdy taki zapas się skończy, zakończenie poprosi o nie, po jednym na sztukę. Przy ostatniej operacji śledzony wyrób jest przyjmowany jako serial numbers made (wyprodukowane numery seryjne), po jednym na sztukę i obowiązkowo, albo do output lot (partii wyrobu), domyślnie z numerem samego zlecenia, z opcjonalną datą ważności.
Zlecenie kończy się, gdy wykonana ilość ostatniej operacji osiągnie zamówioną ilość.