8. Planificación: la demanda, la ejecución y la confirmación
Todo lo anterior a este capítulo era contabilidad con buenos hábitos: lo que tienes, lo que compras, cómo se fabrican las cosas, qué se está fabricando. Este capítulo es la razón de que el sistema se llame MRP: el cálculo de materiales en el corazón de MRP II, cerrado en un ciclo con la capacidad que tienes. Va de lo que hemos prometido a lo que deberíamos empezar, y cuándo, y lo contrasta con las horas que tienen de verdad tus puestos de trabajo.
La pregunta
Te has comprometido a entregar dos barcos en diciembre. Un barco es una lista de materiales de varios niveles: cascos, una vela rígida de dieciséis secciones impresas, un nodo de proa con una placa de procesador y una carcasa impresa, filamento por kilos. Parte está en stock, parte está pedida, parte está a medio fabricar. ¿Qué falta exactamente, y cuándo tiene que empezar cada cosa para llegar a diciembre?
Hacer eso a mano es donde todo pequeño fabricante pierde sus tardes. La ejecución de la planificación lo hace en un segundo, y lo vuelve a hacer cada noche.
Demanda
La ejecución necesita saber qué se quiere. Regístralo en la página Demand (demanda): un artículo, una cantidad, una fecha límite, y si es un order (pedido) (comprometido) o un forecast (previsión) (esperado). Nada más. Dos barcos para el 1 de diciembre es una fila.
No registras demanda para lo que va dentro del barco. Eso es demanda dependiente, y la ejecución la deduce cada vez de la lista de materiales, así que nunca está desfasada.
Los puntos de pedido también son demanda. Un artículo con un stock mínimo de cinco es una instrucción permanente de tener cinco, y la ejecución la respeta en todos los niveles. Usa filas de demanda para lo que tiene fecha y es concreto; usa puntos de pedido para lo que siempre mantienes.
La ejecución
Pulsa Run planning (ejecutar la planificación) o espera al proceso nocturno. Para cada artículo, empezando por lo alto del árbol:
- Bruto: lo que pide la demanda, más lo que necesitan los padres ya planificados en esta ejecución.
- Neto: el bruto, más el punto de pedido, menos el disponible, menos lo que traerán los pedidos de compra (borradores incluidos), menos lo que entregarán las órdenes de fabricación (borradores incluidas).
- Propuesta: si el neto es positivo, un fabricar cuando el artículo tiene ruta de fabricación y un comprar en caso contrario. Las fabricaciones se redondean al tamaño de lote de la ruta; las compras, al pedido mínimo y la unidad de embalaje del proveedor.
- Fechas: la fecha de necesidad es la más temprana en que se requiere; la fecha de lanzamiento es esa menos el plazo de entrega. Un componente se necesita el día en que empieza su padre.
Después, la cantidad de la propuesta se baja a través de su lista de materiales, y el nivel siguiente se calcula en neto de la misma forma. Los fantasmas, subconjuntos no almacenables, se atraviesan: se planifican sus componentes, no ellos.
El resultado es una tabla: fabricar diez ruedas para el 28 de noviembre; pedir diez rodamientos para el 21 de noviembre; imprimir dieciséis secciones de vela, la primera empezando el martes. Cada fila explica el porqué, hasta la demanda que la originó.
Confirmación
La ejecución nunca crea una orden real. Propone; tú confirmas. Marca las filas con las que estás de acuerdo, elige la ubicación desde la que trabajarán las órdenes de fabricación y pulsa Firm selected (confirmar las seleccionadas). Las fabricaciones pasan a ser órdenes de fabricación en borrador, una por fila. Las compras pasan a ser un pedido de compra en borrador por proveedor. A partir de ahí toman el relevo las páginas habituales: aprobar y enviar los pedidos de compra, lanzar las órdenes de fabricación, recibir y terminar como siempre.
Como los borradores cuentan como suministro, la siguiente ejecución no volverá a proponerlos. Como las propuestas confirmadas se conservan, siempre puedes ver para qué era una orden de fabricación.
¿No estás de acuerdo con una fila? La × la anula hasta la siguiente ejecución. Cambia la demanda, el stock o la lista de materiales y la siguiente ejecución lo reflejará.
Capacidad
La ejecución planifica los materiales hacia atrás desde las fechas en que se necesitan. Después, el gráfico de capacidad que hay bajo las propuestas asigna el trabajo a las horas que tiene de verdad cada grupo de puestos, el horario de trabajo de la empresa o el de cada puesto, saltándose los cierres, y muestra lo que terminará después de su fecha. Ese es el ciclo de MRP II: el plan de materiales contrastado con los recursos que tienen que llevarlo a cabo.
Lo que todavía no hace
No planifica entre empresas, y nunca mueve tus fechas por ti: muestra lo que llegará tarde y por qué, y la decisión sigue siendo tuya.