8. Planung: Bedarf, Planungslauf und Fixieren
Alles vor diesem Kapitel war Buchführung mit guten Gewohnheiten: was Sie haben, was Sie kaufen, wie Dinge gebaut werden, was gerade gefertigt wird. Dieses Kapitel ist der Grund, warum das System MRP heißt: die Materialrechnung im Kern von MRP II, zu einem Regelkreis geschlossen mit der Kapazität, die Sie haben. Sie führt von dem, was wir zugesagt haben zu dem, was wir wann beginnen sollten, und prüft das gegen die Stunden, die Ihre Arbeitsplätze wirklich haben.
Die Frage
Sie haben zugesagt, im Dezember zwei Boote zu liefern. Ein Boot ist eine mehrstufige Stückliste: Rümpfe, ein Flügelsegel aus sechzehn gedruckten Segmenten, ein Bugknoten mit Prozessorplatine und gedrucktem Gehäuse, Filament kiloweise. Manches ist am Lager, manches bestellt, manches halb gebaut. Was genau fehlt, und wann muss jedes Teil begonnen werden, damit der Dezember klappt?
Das von Hand zu rechnen kostet jeden kleinen Fertigungsbetrieb seine Abende. Der Planungslauf erledigt es in einer Sekunde und wiederholt es jede Nacht.
Bedarf
Der Lauf muss wissen, was gewünscht ist. Erfassen Sie es auf der Seite Demand (Bedarf): ein Artikel, eine Menge, ein Fälligkeitsdatum und ob es sich um einen Auftrag (zugesagt) oder eine Prognose (erwartet) handelt. Mehr nicht. Zwei Boote bis 1. Dezember sind eine Zeile.
Bedarf für die Teile im Boot erfassen Sie nicht. Das ist Sekundärbedarf, und der Lauf leitet ihn jedes Mal aus der Stückliste ab, sodass er nie veraltet ist.
Auch Meldebestände sind Bedarf. Ein Artikel mit einem Mindestbestand von fünf ist die stehende Anweisung, fünf vorrätig zu halten, und der Lauf berücksichtigt das auf jeder Ebene. Nutzen Sie Bedarfszeilen für Terminiertes und Konkretes, Meldebestände für das, was Sie immer vorrätig haben.
Der Lauf
Klicken Sie auf Run planning (Planung ausführen) oder warten Sie auf den nächtlichen Lauf. Für jeden Artikel, von der Spitze des Baums abwärts:
- Brutto: was der Bedarf verlangt, plus was die in diesem Lauf bereits geplanten übergeordneten Artikel brauchen.
- Netto: Brutto plus Meldebestand, minus verfügbarer Bestand, minus was Bestellungen bringen werden (Entwürfe eingeschlossen), minus was Fertigungsaufträge liefern werden (Entwürfe eingeschlossen).
- Vorschlag: Ist der Nettobedarf positiv, ein Fertigen, wenn der Artikel einen Arbeitsplan hat, sonst ein Kaufen. Fertigungsvorschläge werden auf die Losgröße des Arbeitsplans aufgerundet, Kaufvorschläge auf Mindestbestellmenge und Verpackungseinheit des Lieferanten.
- Termine: Der Bedarfstermin ist das früheste Datum, an dem der Artikel gebraucht wird; der Freigabetermin liegt um die Lieferzeit davor. Eine Komponente wird an dem Tag gebraucht, an dem ihr übergeordneter Artikel beginnt.
Dann wird die Menge des Vorschlags durch seine Stückliste nach unten weitergegeben, und die nächste Ebene wird genauso netto gerechnet. Phantombaugruppen, also nicht lagergeführte Baugruppen, werden durchschaut: Ihre Komponenten werden geplant, sie selbst nicht.
Das Ergebnis ist eine Tabelle: zehn Laufräder bis 28. November fertigen; zehn Lager bis 21. November bestellen; sechzehn Flügelsegmente drucken, das erste ab Dienstag. Jede Zeile nennt ihren Grund, zurück bis zu dem Bedarf, der sie ausgelöst hat.
Fixieren
Der Lauf legt nie einen echten Auftrag an. Er schlägt vor; Sie fixieren. Haken Sie die Zeilen an, mit denen Sie einverstanden sind, wählen Sie den Lagerort, von dem aus die Fertigungsaufträge laufen sollen, und klicken Sie auf Firm selected (Auswahl fixieren). Fertigungsvorschläge werden zu Fertigungsaufträgen im Entwurf, je einer. Kaufvorschläge werden zu einer Bestellung im Entwurf je Lieferant. Ab dann übernehmen die üblichen Seiten: Bestellungen genehmigen und versenden, Fertigungsaufträge freigeben, Wareneingang buchen und fertig melden wie gewohnt.
Weil Entwürfe als Zugang zählen, schlägt der nächste Lauf sie nicht erneut vor. Weil fixierte Vorschläge aufbewahrt werden, sehen Sie jederzeit, wofür ein Fertigungsauftrag war.
Nicht einverstanden mit einer Zeile? Das × storniert sie bis zum nächsten Lauf. Ändern Sie Bedarf, Bestand oder Stückliste, und der nächste Lauf spiegelt es wider.
Kapazität
Der Lauf plant Material rückwärts von den Terminen, an denen es gebraucht wird. Das Kapazitätsdiagramm unter den Vorschlägen bucht die Arbeit dann in die Stunden ein, die jede Arbeitsplatzgruppe wirklich hat – die Arbeitszeiten des Unternehmens oder die eigenen eines Arbeitsplatzes –, überspringt Schließtage und zeigt, was nach seinem Termin fertig wird. Das ist der Regelkreis von MRP II: der Materialplan geprüft gegen die Ressourcen, die ihn umsetzen müssen.
Was er noch nicht kann
Er plant nicht unternehmensübergreifend, und er verschiebt Ihre Termine nie selbst: Er zeigt, was zu spät kommt und warum, und die Entscheidung bleibt bei Ihnen.