8. Planification : la demande, le calcul et la confirmation
Tout ce qui précède ce chapitre relevait de la tenue de registres avec de bonnes habitudes : ce que vous avez, ce que vous achetez, comment les choses sont construites, ce qui est en cours de fabrication. Ce chapitre est la raison pour laquelle le système s'appelle MRP : le calcul des besoins en matières au cœur de la MRP II, refermé en boucle avec la capacité dont vous disposez. Il part de ce que nous avons promis pour arriver à ce que nous devons lancer, et quand, et confronte le résultat aux heures dont vos postes de travail disposent réellement.
La question
Vous vous êtes engagé à livrer deux bateaux en décembre. Un bateau, c'est une nomenclature sur plusieurs niveaux : des coques, une aile rigide de seize sections imprimées, un nœud de proue avec une carte processeur et un boîtier imprimé, du filament au kilo. Une partie est en stock, une partie est en commande, une partie est à moitié construite. Qu'est-ce qui manque, exactement, et quand chaque élément doit-il démarrer pour tenir décembre ?
Faire ce calcul à la main, c'est là que tout petit fabricant perd ses soirées. Le calcul de planification le fait en une seconde, et le refait chaque nuit.
Demande
Le calcul doit savoir ce qui est voulu. Enregistrez-le sur la page Demand (demande) : un article, une quantité, une date d'échéance, et s'il s'agit d'une commande (promise) ou d'une prévision (attendue). C'est tout. Deux bateaux pour le 1er décembre, c'est une ligne.
Vous n'enregistrez pas de demande pour ce qui se trouve à l'intérieur du bateau. C'est une demande dépendante, et le calcul la déduit à chaque fois de la nomenclature ; elle n'est donc jamais périmée.
Les points de commande sont aussi de la demande. Un article dont le stock minimum est de cinq est une consigne permanente d'en garder cinq, et le calcul la respecte à chaque niveau. Utilisez des lignes de demande pour ce qui est daté et précis ; utilisez des points de commande pour ce que vous gardez toujours.
Le calcul
Appuyez sur Run planning (lancer la planification), ou attendez le traitement de nuit. Pour chaque article, en commençant par le haut de l'arborescence :
- Brut : ce que veut la demande, plus ce dont ont besoin les parents déjà planifiés lors de ce calcul.
- Net : le brut, plus le point de commande, moins le disponible, moins ce qu'apporteront les commandes d'achat (brouillons compris), moins ce que livreront les ordres de fabrication (brouillons compris).
- Proposition : si le net est positif, une fabrication lorsque l'article a une gamme de fabrication, un achat sinon. Les fabrications sont arrondies à la taille de lot de la gamme, les achats à la commande minimum et au conditionnement du fournisseur.
- Dates : la date requis pour le est la première date à laquelle il est demandé ; la date à lancer avant le est cette date moins le délai de livraison. Un composant est requis pour le jour où son parent démarre.
La quantité de la proposition est ensuite répercutée à travers sa nomenclature, et le niveau suivant est calculé en net de la même façon. Les fantômes, sous-ensembles non stockés, sont traversés : leurs composants sont planifiés, eux ne le sont pas.
Le résultat est un tableau : fabriquer dix roues pour le 28 novembre ; commander dix roulements pour le 21 novembre ; imprimer seize sections d'aile, la première démarrant mardi. Chaque ligne en donne la raison, en remontant jusqu'à la demande qui l'a provoquée.
Confirmation
Le calcul ne crée jamais de véritable ordre. Il propose ; vous confirmez. Cochez les lignes avec lesquelles vous êtes d'accord, choisissez l'emplacement d'où les ordres de fabrication doivent être exécutés, et appuyez sur Firm selected (confirmer la sélection). Les fabrications deviennent des ordres de fabrication en brouillon, un par ligne. Les achats deviennent une commande d'achat en brouillon par fournisseur. Les pages habituelles prennent alors le relais : approuvez et envoyez les commandes d'achat, lancez les ordres de fabrication, réceptionnez et terminez comme d'habitude.
Comme les brouillons comptent comme approvisionnement, le calcul suivant ne les proposera pas à nouveau. Comme les propositions confirmées sont conservées, vous pouvez toujours voir à quoi servait un ordre de fabrication.
Pas d'accord avec une ligne ? Le × l'annule jusqu'au prochain calcul. Modifiez la demande, le stock ou la nomenclature, et le calcul suivant en tient compte.
Capacité
Le calcul planifie les matières à rebours à partir des dates auxquelles elles sont nécessaires. Le graphique de capacité sous les propositions place ensuite le travail dans les heures dont dispose réellement chaque groupe de postes — les horaires de travail de l'entreprise ou ceux propres à un poste —, en sautant les fermetures, et montre ce qui finira après sa date. C'est la boucle de la MRP II : le plan matières confronté aux ressources qui doivent l'exécuter.
Ce qu'il ne fait pas encore
Il ne planifie pas entre plusieurs entreprises, et il ne déplace jamais vos dates à votre place : il montre ce qui sera en retard et pourquoi, et la décision vous revient.