7. Fabricar: órdenes de fabricación

El ciclo

Crea una orden de fabricación: fabricar N unidades del artículo X, con componentes de la ubicación A, salida a la ubicación B, para esta fecha, con esta prioridad. Es un borrador; ajústalo libremente.
Lánzala. La ruta de fabricación del artículo se copia en los pasos propios de la orden: editar la ruta mañana no reescribe el trabajo que hoy está en el banco. Sin ruta, hay un solo paso, Build (fabricación).
Los pasos se hacen en secuencia. Un paso está ready (listo) cuando todos los pasos anteriores han terminado y sus materiales están disponibles en la ubicación de componentes o en cualquiera que cuelgue de ella. La tarjeta de cada paso enumera lo que consume, por unidad y para la cantidad que queda por hacer, con un aviso short (falta) donde la estantería anda escasa.
Un operario inicia un paso en un puesto de trabajo de su grupo (el puesto pasa a ocupado) y, al acabar, lo termina con una cantidad: todo lo que queda, o menos si es una tanda parcial.
Terminar descuenta automáticamente los materiales: los materiales del paso para esa cantidad salen de la ubicación de componentes y de las que cuelgan de ella, empezando por el montón más grande, como movimientos del registro que hacen referencia al paso. En el último paso, la producción se da de entrada en la ubicación de salida. Si no hay suficiente en la estantería, se rechaza la terminación y se indica el artículo.
Cuando la cantidad hecha del último paso alcanza la de la orden, la orden queda terminada.

Por qué por paso

Porque ahí es donde está la verdad. Los materiales salen de la estantería cuando ocurre la operación que los usa, no cuando se crea la orden ni cuando todo ha acabado. El registro termina reflejando la fabricación tal como fue de verdad, incluida una tanda que se quedó parada una semana en el radiado porque las llantas llegaron tarde, y los registros de inventario de los que depende MRP se mantienen exactos gracias a la producción.

La rueda, de principio a fin

Dos ruedas delanteras. Al lanzar: cuatro pasos. Montaje del buje está listo (hay rodamientos en la estantería); Joe lo inicia en el banco 1 y termina 2: salen cuatro rodamientos y dos bujes. Radiado: salen llantas y radios. Centrado: no consume nada; Mike lo termina. Montaje del neumático: hay un neumático en la estantería y hacen falta dos; el paso muestra short y rechaza una terminación de 2; Sarah termina 1, sale un neumático y entra una rueda; la orden se queda en 1 de 2 hasta que se recibe la entrega de neumáticos, y entonces la segunda rueda termina la orden.

Es el sistema entero ejercitado en un solo trabajo: ruta de fabricación, asignación, disponibilidad, descuento automático de materiales, terminación parcial, entrada.

Lo que conviene saber

Una ubicación de componentes por orden, y es un subárbol. Indica la sede (o la zona) donde se fabrica la orden, y cuenta todo lo que esté en cualquier estantería que cuelgue de ella. Indica una estantería solo cuando te refieras a esa estantería. Un artículo que está en otra sede aparece como faltante: trasládalo, o crea la orden desde allí.
Skip (omitir) pasa un paso pendiente sin hacerlo; Cancel (cancelar) cierra una orden sin terminar: lo consumido queda consumido.
La prioridad (1 urgente … 4 baja) y la fecha límite deciden el orden en que se ofrece trabajo a los puestos.
Una orden lanzada cuyo siguiente paso tiene faltas genera una tarea que indica el componente.

Servicios y reparaciones

No todo trabajo fabrica algo. Un mantenimiento programado de un barco ocupa a las mismas personas y los mismos puestos que una fabricación, usa grasa y antiincrustante, y a veces se lleva por delante una caja reductora. Es una orden de fabricación como cualquier otra, para un artículo no almacenable:

Crea un artículo por tipo de trabajo («Revisión de clase 1»), no almacenable. Dale una ruta de fabricación (el procedimiento, paso a paso, con los grupos que lo hacen) y una lista de materiales con lo que usa cada trabajo de ese tipo.
Crea una orden de fabricación para él, con una reference (referencia) que diga qué barco. La orden aparece en el gráfico de capacidad junto a las fabricaciones, porque compite con ellas.
Terminar pasos consume la lista de materiales como siempre. Terminar el último paso no da entrada a nada: no hay nada que poner en una estantería.
Una pieza que resulta estar desgastada se saca en Extra parts (artículos adicionales) de la orden. El stock baja y, si ese artículo tiene stock mínimo, la siguiente ejecución de la planificación propone su reposición.

Otro sistema puede crearlas a través de la API: POST /api/work-orders.

Puestos automáticos

Un puesto de trabajo de tipo automatic (automático) lo maneja otra cosa: el gestor de una impresora 3D, por ejemplo. Pregunta a la API qué debo hacer ahora, recibe un paso solo cuando está libre y el paso está listo, informa de que está ocupado, termina con una cantidad y vuelve a quedar libre. Cuando una impresora necesita a una persona (hay que despejar la cama), pasa a blocked (bloqueado) y genera una tarea; la persona lo resuelve y pulsa Ready (listo) en la página del puesto; la siguiente consulta recibe un trabajo. El sistema no sabe nada de impresoras, ni le hace falta.

Siguiente: atención.