1. Was MRP II ist und was dieses System ist
Das Problem
Sie stellen Dinge aus anderen Dingen her. Ein Fahrrad besteht aus Rahmen, zwei Laufrädern, Antrieb, Bremsen und Cockpit; ein Laufrad aus Nabe, Felge, zweiunddreißig Speichen und Reifen; ein Rahmen aus Rohr, Ausfallenden und Lack. Manches davon kaufen Sie, manches fertigen Sie selbst, und jedes einzelne Teil muss da sein – in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit –, sonst wird das Fahrrad nicht gebaut. Sechs Rümpfe im Lager und keine Ruderbuchsen ist kein Fahrradproblem, aber genau dieses Problem.
Die naive Antwort lautet: von allem reichlich vorrätig halten. Das bindet Kapital, füllt Regale und scheitert trotzdem, denn „reichlich“ ist geschätzt, und der eine Artikel, der ausgeht, ist genau der, an den Sie nicht gedacht haben.
Material Requirements Planning
MRP ist die Rechnung, die das Schätzen ersetzt. Sie entstand in den 1960er-Jahren auf frühen IBM-Rechnern, wurde von Joseph Orlicky in Material Requirements Planning (1975) beschrieben und in den 1970er-Jahren von der APICS geradezu als Kreuzzug verbreitet. Ihr Kern ist eine Unterscheidung:
- Primärbedarf (unabhängiger Bedarf) – was die Kunden wollen – muss prognostiziert werden. Niemand weiß, wie viele Fahrräder im März verkauft werden.
- Sekundärbedarf (abhängiger Bedarf) – was die Fahrräder brauchen – sollte nie prognostiziert werden. Er lässt sich aus dem, was Sie zu bauen beschlossen haben, exakt berechnen.
Beschließen Sie, im März sechs Fahrräder zu bauen, dann wissen Sie, dass Sie zwölf Laufräder, dreihundertvierundachtzig Speichen, sechs Rahmen und so weiter brauchen, über jede Ebene jeder Stückliste hinweg. Das ist die Stücklistenauflösung. Ziehen Sie ab, was verfügbar und was bereits bestellt ist, und Sie erhalten den Nettobedarf. Verschieben Sie jeden Bedarf um seine Lieferzeit nach vorn – Speichen brauchen dreißig Tage aus der Schweiz, also muss die Bestellung Anfang Februar raus –, und Sie haben einen Plan, wann bestellt und wann gefertigt wird. Rechnen Sie das jede Woche neu, während sich die Wirklichkeit ändert, und Sie haben MRP.
Drei Eingangsgrößen, mit Orlickys Worten:
- Das Produktionsprogramm – was Sie herstellen wollen und wann.
- Die Stückliste – woraus alles besteht, Ebene für Ebene.
- Die Bestandsdaten – was Sie haben und was kommt.
Und eine harte Wahrheit, die die MRP-Literatur bis zum Überdruss wiederholt: Die Rechnung ist nur so gut wie die Daten. Eine Stückliste, die zu 90 % stimmt, und Bestände, die zu 90 % stimmen, ergeben einen Plan, der bei fast jedem Produkt irgendwo falsch ist. Die Praktiker der 1970er-Jahre lernten, auf einer Datengenauigkeit über 95 % zu bestehen, gesichert durch permanente Inventur – jeden Tag ein paar Lagerorte zählen statt einmal im Jahr alles. Dieses System sieht es genauso: Das Lagerjournal wird nie bearbeitet, nur ergänzt, und das Abgleichwerkzeug gibt es, um die zwischengespeicherten Summen daran zu prüfen.
MRP II
Um 1980 war um die Rechnung herum ein ganzes Unternehmen gewachsen, und Oliver Wight prägte für das Ergebnis den Begriff Manufacturing Resource Planning – MRP II. Das ursprüngliche MRP plant Material und unterstellt stillschweigend unbegrenzte Kapazität: Es plant ohne Zögern vierzig Laufräder für Dienstag, ob jemand sie bauen kann oder nicht. MRP II schließt diesen Kreis:
- Arbeitspläne und Arbeitsplätze: Jedes gefertigte Teil hat eine Folge von Arbeitsgängen, jeder an einer Art von Arbeitsplatz, jeder mit einer Dauer. Damit lässt sich der Plan gegen die Kapazität prüfen – wie viele Stunden die Zentrierständer tatsächlich haben – und anpassen.
- Werkstattsteuerung: Fertigungsaufträge werden freigegeben, begonnen und fertig gemeldet, und das Material wird beim Verbrauch abgebucht, sodass die Bestandsdaten, auf denen der Plan beruht, dank der Fertigung stimmen statt trotz ihr.
- Einkauf als Teil desselben Plans, mit Lieferanten, Lieferzeiten und offenen Bestellungen, die zurückmelden, was wann verfügbar ist.
- Kalkulation und Finanzen auf denselben Daten, sodass sich Standardkosten über eine Stückliste aufrollen und Buchhaltung und Plan übereinstimmen.
- Das Ganze als geschlossener Regelkreis, von oben bis unten, von der Absatz- und Produktionsplanung bis an die Werkbank.
Später wurde dieselbe Idee, ausgeweitet auf alles, was ein Unternehmen tut, 1990 von Gartner in ERP umbenannt. Das ist die Welt von SAP und Oracle; dorthin will dieses System nicht.
Man sagt „MRP“ für beide Disziplinen, und das stiftet Verwirrung. In Foudra bedeutet MRP immer MRP II: Material, Kapazität, Werkstatt und Einkauf gemeinsam geplant, nicht die Materialrechnung allein.
Was dieses System ist
Foudra ist ein MRP-II-System für kleine Fertigungsbetriebe: die Materialrechnung, zu einem Regelkreis geschlossen mit Kapazität, Werkstatt, Einkauf und Kalkulation, auf einem einzigen Datenbestand.
| MRP-II-Element | Hier |
|---|---|
| Produktionsprogramm | Bedarf: Kundenaufträge und Prognosen, jeweils ein Artikel, eine Menge und ein Fälligkeitsdatum |
| Artikelstamm | Artikel, mit Versionen als eigenen Zeilen, damit die Historie nie ihre Bedeutung ändert |
| Bestandsdaten | Das Lagerjournal und seine Summen je Lagerort |
| Stücklisten | Stücklisten, mehrstufig, mit Phantombaugruppen und Bauteilreferenzen |
| Materialbedarfsplanung | Der Planungslauf, nächtlich oder auf Abruf: Stücklistenauflösung, Nettobedarfsrechnung gegen Bestand und offene Bestellungen, Losgrößenbildung, Vorlaufverschiebung um die Lieferzeit, Vorschläge zum Fertigen oder Kaufen |
| Arbeitspläne und Arbeitsplätze | Arbeitspläne mit Rüst- und Bearbeitungszeiten, Arbeitsplatzgruppen und Arbeitsplätze |
| Kapazität | Arbeitszeiten für das Unternehmen und jeden Arbeitsplatz, Schließtage und das Kapazitätsdiagramm, das offene und vorgeschlagene Arbeit darin einplant und zeigt, was zu spät fertig wird |
| Werkstattsteuerung | Fertigungsaufträge mit retrograder Entnahme je Arbeitsgang und Arbeitsplatzstatus für Menschen und Maschinen |
| Einkauf | Lieferanten, Bezugsquellen, Bestellungen mit Wareneingang ins Journal |
| Standardkalkulation | standard_cost am Artikel, getrennt von dem, was eine Bestellung tatsächlich gekostet hat, und der Bestand zu diesem Wert bewertet |
Der Plan arbeitet in beide Richtungen. Rückwärts vom Bedarf und seinem Termin sagt er, was wann zu beginnen ist. Vorwärts von heute, über die erwarteten Liefertermine der Bestellungen, die Zeiten der Arbeitspläne und die Stunden, die jeder Arbeitsplatz tatsächlich hat, sagt er voraus, wann jeder Auftrag wirklich fertig ist, und nennt den Grund, wenn das später ist als benötigt: eine verspätete Lieferung oder eine bereits ausgelastete Arbeitsplatzgruppe.
Neben dem Plan steht die ältere, einfachere Logik, mit der die meisten kleinen Fertigungsbetriebe tatsächlich arbeiten: ein Meldebestand je Artikel, der Bestand, den Sie immer vorrätig halten. Der Planungslauf berücksichtigt ihn auf jeder Ebene, sodass Sie terminierten Bedarf für Zugesagtes und Meldebestände für Routinemäßiges nutzen können.
Die MRP-II-Idee, die ein kleiner Betrieb am häufigsten nutzt, ist die einfachste: die herstellbare Menge mit ihrem Engpass – wie viele Stück Sie jetzt sofort aus dem Regal montieren könnten und welche Komponente Sie daran hindert, mehr zu bauen. Das ist die Stücklistenauflösung, rückwärts gerechnet, für heute.
Begriffe, auf die es hier ankommt
Einige Begriffe, die der Rest des Benutzerhandbuchs ohne Erklärung verwendet:
- Artikel – alles mit einer Nummer: gekauft, gefertigt oder verkauft. Eine Version ist eine eigene Artikelzeile.
- Journal – die nur fortgeschriebene Aufzeichnung jeder Lagerbewegung. Verfügbar ist eine zwischengespeicherte Summe daraus.
- Standard und Ist – die Planungsgröße (Standardkosten, Stücklistenmenge) gegenüber dem, was eine bestimmte Bestellung gekostet oder ein bestimmter Auftrag verbraucht hat. Beides wird geführt, bewusst getrennt.
- Phantombaugruppe – ein Artikel, der innerhalb eines Fertigungsauftrags gebaut und vom nächsten Arbeitsgang verbraucht wird, ohne je im Regal zu liegen. Selten.
- Retrograde Entnahme – das automatische Abbuchen des Materials eines Arbeitsgangs vom Bestand, wenn der Arbeitsgang fertig gemeldet wird, statt es vorher von Hand zu entnehmen.
- Gruppe und Arbeitsplatz – eine Fähigkeit („Laufräder zentrieren“) und eine konkrete Ausprägung davon („Ständer 2“).
- Meldebestand – der Mindestbestand, unterhalb dessen ein Artikel nachbestellt werden sollte.
Weiter mit der Einrichtung.